SEW减速机集团：创建样板工厂 赋能智能制造
扎根中国，持续投资
自1995年进入中国市场以来，SEW集团在中国的发展同样迅猛。目前，中国不仅是SEW集团的重要市场，更是其全球战略的重要组成部分。SEW集团在中国天津、苏州、广州、沈阳等地建立了制造中心和装配基地，为中国动力传动技术的发展做出了巨大贡献。其中，天津不仅是SEW集团中国总部所在地，还是其亚太区制造中心。
SEW集团看好天津的区位优势，近年来不断加码在津投资。2023年2月，SEW传动设备（天津）有限公司智能装配中心项目在天津经开区隆重开工。该项目占地面积近6万平方米，总投资超过10亿元人民币（约1.5亿美元），计划于2024年上半年投产。项目建成后将新增产能30万台套，进一步满足国内市场的增量需求。
打造智能制造样板工厂
SEW集团旨在将天津智能装配中心创建成为中国智能制造的样板工厂。该中心将引入德国最先进的智能制造电子产品，进行本土化生产，为中国智能制造领域提供系统解决方案。智能装配中心将采用SEW公司最先进的智能物流核心技术，实现从原材料入厂到工件转运、抓取、加工、打标、检测、清洁、包装等工序的全智能化生产。
SEW天津工厂已经拥有多条先进的智能化生产线，如减速机智能化生产线，这些生产线能够高效运转，提升生产效率。SEW中国公司相关负责人表示，面对新市场、新趋势、新机会，SEW将持续加大新产品研发力度，提供与德国工业4.0进程同步的先进技术和产品。目前，CM3C伺服电机、MOVI-C变频器、PXG低齿隙行星减速机、EK扶梯专用减速机等产品销售已形成规模，为公司业务增长注入了新的活力。
智能工厂的关键技术
SEW智能工厂的成功离不开一系列先进技术的支持。这些技术包括：
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机器自动化：SEW开发了MOVI-C®模块化自动化系统，涵盖工程软件、控制技术、逆变器技术和驱动技术，广泛应用于多个自动化行业。
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大数据分析：通过数据采集、数据挖掘和实时数据处理，识别未来趋势，优化生产过程。
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增强现实和虚拟现实：增强现实技术帮助员工实现无纸化拣选，提高装配过程的准确度和效率；虚拟现实技术可用于测试验证生产方案，优化每个过程。
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CPS（信息物理系统）：通过3C（Computing、Communication、Control）技术的有机融合与深度协作，实现大型工程系统的实时感知、动态控制和信息服务。
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预测性维护：SEW的DriveRadar®方案通过数据采集和分析，实现设备事件的预测，提高维护效率。
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智能物流：通过各类智能移动小车实现物料的运输供给，通过信息物理系统对物流进行有效控制，提高物流效率。
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云计算：SEW提供基于云的各类服务，包括服务器、存储、数据库、网络组件、软件以及分析选项等。
SEW智能工厂不仅实现了高度的自动化和数字化，还强调了人的重要性，注重人机协同，使得整个价值创造过程更加高效和灵活。